在塑料工業(yè)中進(jìn)行的各種工藝中存在的環(huán)境濕度對最終產(chǎn)品的質(zhì)量有直接影響，并且對于涉及原材料的注塑和成型的轉(zhuǎn)化操作而言尤其重要。
加工：濕度的存在
熱塑性或樹脂狀原材料經(jīng)歷旨在增加材料的可塑性的加熱過程，從而可以在模具中形成期望的形狀。
這種吸濕性原材料的濕度（高吸水能力）和原材料周圍的環(huán)境濕度在溫度升高時(shí)蒸發(fā)，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)損壞和美學(xué)缺陷，導(dǎo)致高百分比的產(chǎn)品淘汰率。
成型：冷凝
大多數(shù)成型工藝通過使用冷空氣來降低模具溫度以冷卻，以減少制造時(shí)間并增加產(chǎn)量。基本上，模具越冷，制造周期就越快。但是，在較低的冷藏溫度下操作可能會導(dǎo)致模具結(jié)露問題，特別是在夏季，這可能會導(dǎo)致成品變形。
用于防止冷凝形成的相對簡單的選擇只涉及提高模具表面的溫度，但較高的模具溫度意味著較長的制造周期和較低的生產(chǎn)量。
業(yè)內(nèi)用于解決這種情況的最佳解決方案是實(shí)施準(zhǔn)輪除濕機(jī)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以控制模具表面上的露點(diǎn)，并且繼而可以使用較低的模具冷藏溫度進(jìn)行操作，而不會形成結(jié)露。因此可以提高產(chǎn)量，同時(shí)保持最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
模具：腐蝕
在生產(chǎn)過程和儲存期間，腐蝕會影響模具。
在生產(chǎn)過程中，由于形成冷凝。
儲存期間，由于環(huán)境濕度。
在這兩種情況下，無論溫度如何，濕度控制都可以保存，防止模具被修理或更換，并且避免了這種成本。
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