在塑料工業中進行的各種工藝中存在的環境濕度對最終產品的質量有直接影響，并且對于涉及原材料的注塑和成型的轉化操作而言尤其重要。
加工：濕度的存在
熱塑性或樹脂狀原材料經歷旨在增加材料的可塑性的加熱過程，從而可以在模具中形成期望的形狀。
這種吸濕性原材料的濕度（高吸水能力）和原材料周圍的環境濕度在溫度升高時蒸發，導致最終產品的結構損壞和美學缺陷，導致高百分比的產品淘汰率。
成型：冷凝
大多數成型工藝通過使用冷空氣來降低模具溫度以冷卻，以減少制造時間并增加產量。基本上，模具越冷，制造周期就越快。但是，在較低的冷藏溫度下操作可能會導致模具結露問題，特別是在夏季，這可能會導致成品變形。
用于防止冷凝形成的相對簡單的選擇只涉及提高模具表面的溫度，但較高的模具溫度意味著較長的制造周期和較低的生產量。
業內用于解決這種情況的最佳解決方案是實施準輪除濕機系統，該系統可以控制模具表面上的露點，并且繼而可以使用較低的模具冷藏溫度進行操作，而不會形成結露。因此可以提高產量，同時保持最終產品的質量。
模具：腐蝕
在生產過程和儲存期間，腐蝕會影響模具。
在生產過程中，由于形成冷凝。
儲存期間，由于環境濕度。
在這兩種情況下，無論溫度如何，濕度控制都可以保存，防止模具被修理或更換，并且避免了這種成本。
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